氧气切割卫生级不锈钢管件必备条件

因为氧气切割是镜面卫生级不锈钢管件氧化过程，不是熔化过程。因此，精密不锈钢管切割过程要求被割精密不锈钢管具备下述条件：

1、镜面卫生级不锈钢管燃点必须低于熔点：

这是气割过程能正常进行的最基本条件。如果精密不锈钢管的熔点低于其燃点，则在预热时精密不锈钢管将首先熔化，温度不再升高，以致在切割氧作用下不会发生燃烧过程。纯铁、低碳钢以及合金元素较少的低碳合金钢，可以满足这个条件，因而有很好的切割性能。而随着含碳量的增加，钢的熔点下降，燃点提高，如含碳量为0.70%的高碳钢，其熔点与燃点基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的钢，用气割就比较困难。铝、铜、铸铁等材料的燃点高于熔点，故都不能用普通氧气切割方法进行切割。

卫生级三通

2、镜面卫生级不锈钢管氧化物的熔点低于精密不锈钢管的熔点且流动性好

只有这样，液态易流动的氧化物渣才能被吹掉，使切割过程继续。否则，高熔点的氧化物将以固态覆盖于切口，阻碍后面材料的氧化，使切割过程难以进行。如高铬钢、铬镍精密不锈钢管、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。

3、镜面卫生级不锈钢管燃烧时应是放热反应

只有燃烧时放出足够的热量，才能对下层精密不锈钢管起预热作用，放出的热量越多，预热作用越大，就越有利于气割过程的顺利进行。切割低碳钢时，精密不锈钢管燃烧放出的热量约占预热热量的70%，而预热火焰供给的热量仅占30%左右。

4、精密不锈钢管的导热性要低

如果被割镜面卫生级不锈钢管的导热性很高，则预热火焰及镜面卫生级不锈钢管燃烧所供给的热量会很快向精密不锈钢管内部流失，使切口处温度急剧下降而达不到燃点，切割过程难以开始或中途停止。切割淬火倾向性大的高碳钢和强度级别高的低合金钢时，为了防止切口形成淬硬层或产生裂纹，应适当加大预热火焰能率，放慢切割速度，必要时可进行适当预热。

5、镜面卫生级不锈钢管中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少

镜面卫生级不锈钢管阻碍气割过程的杂质如碳、铬以及硅等元素要少，同时提高不锈钢的可淬性的杂质如钨、钼等元素要少，这样才能保证气割正常进行。当碳含量大于1—1.2%时割件就不能正常切割.

卫生级管件成形过程

卫生级管件扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
卫生级管件在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定同心异径管采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。异径卫生级管件在受压管道系统中是常见的重要部件,但对异径管问题的研究基本还是空白。