卫生级阀门材料内部质量检测主要包含5点

  对于重要的阀门零部件除外观表面质量检测之外，还有必要进行卫生级阀门材料内部的质量检测。卫生级阀门材料的内部缺陷上要有:非金属夹杂物、层间裂纹、白点、气孔、分层、组织不均匀，成分偏析及晶粒粗大等。也卫生级阀门材料内部存在上述缺陷时，将会影响阀门的机械性能和结构强度，使阀门寿命缩短，严重时会发生事故，对这类内部缺陷应注意检查和发现，并停止这类卫生级阀门材料作为重要阀门零件上的使用。

    1.非金属夹杂物

  这种缺陷主要出现在铸件或以铸钢锭为毛坯的锻件中，有夹砂和夹碴两种。夹砂是在冶炼浇铸时，耐火炉衬的碎落入熔炼液中形成的。夹碴是由于熔炼液在凝固时熔渣未完全析出的结果。这两种缺陷在卫生级阀门材料内的表现形式为块状、条状、片状夹杂物或分层缺陷。

    2.层间裂纹

一般都是由含硫、磷过高而产生的热裂纹。在热加工过程中，因过烧、疏松、温度控制不严或变形量过大而产生。在金相上显示为沿晶界或穿晶界的特征。因此，对阀门承压部件除泵压试验外，还必须选择重要部件进行射线探伤或磁粉探伤检查。

    3.气孔

  主要存在于铸件卫生级阀门材料内部，由于熔炼液体向团体转变时，其中一些化学反应所形成的气体释放并局部聚集于某些部位未逸出所致，气孔在单一状态时是空球形或椭圆形，有时互相贯通、成为弯曲的虫蛀状气孔。检查方法同层间裂纹检查方法。

    4.白点

  检查卫生级阀门材料的断面时，有时可见一种银白色的斑点，这是氢在卫生级阀门材料内部的一种积聚现象，会使钢材的塑性和韧性降低，在使用中会发生氢脆事故，应按裂纹类缺陷处理。白点严重时可宏观或低倍放大镜观察，必要时进行金相检测。

    5.晶粒粗大和晶粒不均匀

  钢材在轧、锻过程中因加热不够而使钢锭内原始的粗大晶粒仍旧保留。另外因轧制压比或锻造比过小时，会形成晶粒不均匀将影响卫生级阀门材料的机械性能。主要用卫生级阀门材料断面观察和金相组织检测来判断该类缺陷。

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