将不锈钢弯头加热至1050~1100℃，然后在水中快速冷却，便可取得单相奥氏体组织，这种过程叫固溶化处置。固溶化处置的温度应依据不锈钢不锈钢弯头的含碳量来选择，通常含碳量高时取上限，含碳量低时取下限，但是，温度既不宜过高，也不宜过低。（http://www.chaofeivalvetube.com/）温渡过高，将呈现大量铁素体，并且使钢的晶粒粗大，这样不只使加工工艺性变坏，而且使钢抵御平均腐蚀的才能降低。从晶间腐蚀的角度来看，加热温度愈高，奥氏体的过饱和度愈大，在以后析出碳化铬的温度区间再加热，碳化铬的析出过程也就愈激烈，使钢对晶间腐蚀的敏理性增大。如温渡过低，则影响钢的成分平均化和碳化物的充沛溶解，这样达不到固溶化处置的应有效果。
固溶化处置在加热时应避免外表渗碳，由于渗碳使钢对晶间腐蚀的敏理性增大，在阀门中，阀体、阀座一类直接接触工作介质的所谓内件，对普通腐蚀性能请求及抗晶间腐蚀才能的请求比其它不锈钢阀件高得多，因而，内件的固溶化处置特别需求留意外表渗碳.加热时，通常可在中性或稍具氧化性的氛围中停止。关于热处置后不再停止加工或加工余量很小的零件，加热前应留意炉膛的清洁度，并肃清零件外表的油污，以避免这些污垢在加热时合成，使零件外表渗碳。
固溶化处置以后，钢的强度随着含碳量的增加而进步。不过，总的说来，这类钢的强度都不高，与敏化处置及稳定化处置相比拟，固溶化处置后的强度最低。所以，固溶化处置也是最大水平的软化处置。
固溶化处置使钢中的碳化物在高温加热时溶解，并为随后的快冷而固定在奥氏体中，所以固溶化处置的钢具有最高的耐腐蚀性能，关于不含钛或铌的18-8钢，固溶化处置是避免晶间腐蚀的重要手腕。
固溶化处置的保温时问不宜过长，它与零件的直径和厚度有亲密关系，关于直径大于25mm的资料，普通按能够按2~3分钟/mm来计算保温时间。
固溶化处置的冷却方式，普通采用水冷，但关于阀盖衬套、套筒阀座、夹套阀的不锈钢弯头外夹套等薄壁零件也可采用空冷。
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